|
HACCP VE SİSTEM KONTROL LİSTESİ |
||||||
Gereksinme ya da sorular |
|
|
|
|
|
|
|
i. Gıda işleme yerinin tasarımı ve yapım malzemesi |
|
|
|
|
|
|
|
1. Kuruluş herhangi bir çevresel bulaşma (kontaminasyon) alanına yakın değil (Ör. Çimento ya da kömür fab. Yok.) |
|
|
|
|
|
|
|
2. Yolları uygun bir şeklide yapılmış, tozdan korunmalı ve su akış yeri var |
|
|
|
|
|
|
|
3. Bina dışardan gelecek kontaminasyona, haşerelere karşı korunmalı |
|
|
|
|
|
|
|
4. Çatı, duvarlar ve kuruluşun diğer yapılırı, kaçakları (yağmur girmesi, vb) önleyecek şeklide yapılmış |
|
|
|
|
|
|
|
5. Zemin, duvarlar ve tavan düz yüzeyli, kolay temizlenebilir ve üretime uygun şeklide yapılmış |
|
|
|
|
|
|
|
6. Duvar, zemin ve tavanların birleşim yerleri yuvarlatılmış ve toz birikmesini önleyecek şeklide yapılmış |
|
|
|
|
|
|
|
7. Duvar, zemin ve tavanların yapım malzemesi içerde üretilen gıdayı kontamine etmeyecek şeklide seçilmiş, yüzeylerinde kırık çatlak yok. |
|
|
|
|
|
|
|
8. Zemin, sıvıların (temizleme suyu,) mazgallara kolayıca akabileceği şeklide eğimli yapılmış |
|
|
|
|
|
|
|
9. Pencerelerde tel örgü var, sinek vb girişi önlemiş |
|
|
|
|
|
|
|
10. Pencere camları kırılmaya karşı korunmalı veya camın dışında malzemeden yapılmış |
|
|
|
|
|
|
|
11. Kapılar düzgün yüzeyli, sıvı emmeyen (non-absorbent) malzemeden ve mümkünse kendi kendine kapanabiliyor |
|
|
|
|
|
|
|
12. Çapraz kontaminasyon olabilecek alanlar birbirinden uygun bir şeklide ayrılmış (örneğin çiğ ve bitmiş ürün depoları) |
|
|
|
|
|
|
|
13. Kuruluştaki iş akışı çiğ üründen bitmiş ürüne doğru tek yönde. U şeklinde olabilir. |
|
|
|
|
|
|
|
14. Mümkünse işletme içinde proses akış diyagramı var |
|
|
|
|
|
|
|
15. Kuruluş içindeki aydınlatma yeterli |
|
|
|
|
|
|
|
16. Işıklandırma içerde işlenen gıdanın rengini değiştirmiyor. |
|
|
|
|
|
|
|
17. Işık ampulleri kırılarak gıda içine düşmeye karşı korunmuş |
|
|
|
|
|
|
|
18. Buhar, su yoğunlaşması veya tozun birikimini önleyecek şeklide yeterli havalandırma sağlanmış |
|
|
|
|
|
|
|
19. Havalandırma girişleri filtreli; filtreler uygun bir şeklide temizleniyor/değiştiriliyor |
|
|
|
|
|
|
|
20. Mikrobiyolojik olarak hassas üretim bölgelerinde pozitif hava basıncı sağlanmış |
|
|
|
|
|
|
|
21. Su giderleri ve diğer atıkların atıldığı kanalizasyon girişlerinde süzgeç/tel örgü (screen) var |
|
|
|
|
|
|
|
22. Kuruluş içinde lağım giderleri ve atık giderleri çapraz konaminasyonu önleyecek şeklide tasarlanmış |
|
|
|
|
|
|
|
23. Atık ve yenmeyecek malzeme depoları konminasyonu önleyecek şeklide tasarlanmış |
|
|
|
|
|
|
|
24. Atık için kullanılan kaplar işaretlenmiş, herhangi bir kaçağı yok ve kapalı |
|
|
|
|
|
|
|
25. Atık için kullanılan kaplar belirli aralıklarla temizlenip/dezenfekte ediliyor (sanitasyon). |
|
|
|
|
|
|
|
26. Gıda işleme alanlarında yeterli sayıda el yıkama lavaboları var |
|
|
|
|
|
|
|
27. Uygun olduğunda, el yıkama yerleri elle temas edilmeden açılıp kapanacak şeklide ve sabun, el dezenfektanı ve el kurutmak için havlu (tek kullanımlık), vb var. |
|
|
|
|
|
|
|
28. El yıkama yerlerinde yeterli soğuk ve sıcak su var. |
|
|
|
|
|
|
|
29. El yıkama, yemek yeme ve üst değiştirme odalarında yeterli su gider yeri var ve havalandırması sağlanıyor. |
|
|
|
|
|
|
|
30. Uygun yerlerde “el yıkama” talimatları asılmış |
|
|
|
|
|
|
|
31. Tuvaletler doğrudan gıda işleme yerlerine açılmıyor. |
|
|
|
|
|
|
|
32. Kuruluş içinde kullanılan aletler kolay temizlenen, aşınmayan malzemeden yapılmış |
|
|
|
|||
|
33. Ekipman temizleme / dezenfeksiyon malzemeleri / ekipmanları gıda depolama, işleme ve paketleme ünitelerinde değil |
|
|
|
|||
|
34. Gıda işleme yerinde “içme kalitesinde” su var |
|
|
|
|||
|
35. Su,içme kalitesi açısından belirli aralıklarla analiz ediliyor. |
|
|
|
|||
|
36. İçilebilir ve içilemez su arasında herhangi bir bağlantı yok |
|
|
|
|||
|
37. Su depolama gerektiğinde, depo bu iş için uygun ve kontamaniasyon önlenmiş, kapalı |
|
|
|
|||
|
38. Suyun sıcaklık ve akış basıncı temizlik, vb operasyonlar için yeterli |
|
|
|
|||
|
39. Suya yapılan kimyasal işlem (örn. klorlama) isleniyor ve kayıt ediliyor. |
|
|
|
|||
|
40. Kullanım sonrası tekrar sirkule edilen su analiz ediliyor |
|
|
|
|||
|
41. Tekrar sirkule edilen su farklı bir dağıtım şebekesine sahip |
|
|
|
|||
|
42. Kazandaki buhar suyu periyodik olarak analiz ediliyor ve kimyasal işleme yapılıyorsa izleniyor |
|
|
|
|||
|
43. Gıda işlenmesinde kullanılan buhar içme suyu kalitesindeki sudan yapılır. |
|
|
|
|||
|
44. Çalışanların giyinme odaları tuvaletleri üretime ve depolara doğrudan açılmıyor. |
|
|
|
|||
|
45. Çalışanların giyinme odaları ve tuvaletleri düzenli olarak temizleniyor, temizlik kayıtları var. |
|
|
|
|||
|
46. Kuruluşa mal alımın yapıldığı yer prosesten farklı |
| |||||